Мобилни телефон
0086 15832092999
Позовите нас
0086 03107661887
Е-маил
hgcast@hdhgcast.com

прецизно ливење

Метода прецизног ливења односи се на општи назив метода ливења које користе неметалне калупе и чија је тачност димензија већа од обичних одливака у калупима у песку, укључујући ливење изгубљеним воском или ливење у инвестицију, ливење у гипсани калуп и ливење у калупе од керамике.

 

Прецизно ливење депаравањем

 

2-1 Карактеристике и предности

 

(1) Максимална гранична дужина ливења је 700 мм, а лака дужина је мања од 200 мм. Максимална тежина ливења је око 100 кг, обично мање од 10 кг.

(2) Толеранција димензија одливака је 20мм ±0.13мм, 100мм ±0.30мм, 200мм ±0.43мм, а тачност димензија малих делова није лако постићи унутар ±0.10мм. Толеранција угла од ±0.5~±2.0 степени, минимална дебљина ливења од 0,5~1,5мм. Површинска храпавост ливења је око Рмак 4С~12С.

(3) материјал за ливење је скоро без икаквих ограничења, као што су легура алуминијума, легура магнезијума, легура титанијума, легура бакра, све врсте челика, легуре отпорне на топлоту на бази кобалта и никла, тврди материјали.

(4) производња сложеног облика радног предмета, добра тачност димензија, мање сечења.

(5) штеде материјални отпад и могу се производити у великим количинама.

 

Прецизни одливци са девоском се широко користе у млазним моторима, гасним турбинама, парним турбинама, деловима авиона, моторима са унутрашњим сагоревањем, возилима, прехрамбеним машинама, машинама за штампање, машинама за прављење папира, компресорима, вентилима, пумпама, бројилима, машинама за шивење, оружју, пословним машинама , и други делови машина.

 

2-2 процес

 

Постоје две главне врсте метода ливења са депаравањем: чврсти калуп и керамички калуп, при чему је ова друга модификација првог.

 

Метода чврстог калупа узима у обзир кондензационо скупљање калупа за восак, експанзију калупа при загревању и кондензационо скупљање растопљеног метала и производи калуп који је сличан коначној величини ливења. Истопљени восак се лепи у калуп. калуп од метала или силика гела, воштани калуп се вади и утапа у кашу направљену мешањем прашкастог ватросталног материјала и везива. Након капања, распоредити грубо зрнасти ватростални материјал и оставити да се осуши. Ставити у оквир за ливење, напунити Ватросталне честице помешане са везивом, а затим их осушите. Восак се затим загрева да би се истопио и направио калуп. Калуп је загреван на високој температури да би се сагорела мала количина заосталог воска и повећала његова чврстоћа, а затим метал растопина је убризгана.

 

Производња калупа за керамичке љуске све док воштани калуп не буде исти као и чврсти калуп, осим што се након једног потапања и натапања песком (или плутања песка) поступак премазивања не спроводи, већ се понавља неколико пута до унапред одређеног Добија се дебљина љуске. Ова метода се тренутно широко користи код оператера прецизних ливница за депаравање јер има следеће предности: сушење, загревање, отапање воска, високотемпературно загревање и затим изливање.

 

(1) Боља стабилност димензија

(2) мање употребе ватросталних материјала

(3) мала тежина, лака за руковање, праве велике одливе

(4) Процес производње може бити делимично аутоматизован да би се уштедела радна снага и побољшала стопа производње

(5) Ниска цена производње

(6) Калуп од керамичке шкољке је танак, а брзина хлађења ливења након ливења је висока и уједначена, тако да су његова механичка својства боља.

 

(А) Главни образац

 

Изглед главног модела је сличан оном коначног производа.Мора се узети у обзир кондензационо скупљање воска, експанзија калупа услед загревања и кондензационо скупљање метала за ливење. На пример, када је стопа хладног скупљања воштаног калупа 1,2%, стопа термичког ширења калупа је 0,7% , а стопа хладног скупљања метала за ливење је 1,7%, стопа повећања величине главног модела је 2,2%.Најчешће коришћени материјали су легура алуминијума, легура бакра и нерђајући челик.


Време поста: Апр-08-2021