Мобилни телефон
0086 15832092999
Позовите нас
0086 03107661887
Е-маил
hgcast@hdhgcast.com

Истраживачи су развили јединствену платформу за 3Д штампање која би могла да смањи трошкове и отпад

3Д штампа револуционише дизајн и производњу производа у многим областима: од прилагођених делова за потрошачке производе до 3Д штампаних стоматолошких производа и коштаних и медицинских имплантата који спасавају живот. Међутим, процес такође ствара много скупог и неодрживог отпада и одузима дуго времена, што отежава имплементацију 3Д штампања у великим размерама.

 

 

Сваки пут када 3Д штампач произведе прилагођени објекат, посебно онај са посебним обликом, такође му је потребна подршка за штампање, држач штампе који помаже у одржавању интегритета његовог облика балансирајући објекат док га штампач креира слој по слој. Међутим, ови носачи се морају ручно уклонити након штампања, што се мора урадити ручно и може довести до нетачног облика или храпавости површине. Материјали који се користе за израду скела често се не могу поново користити, па се бацају, што доводи до све већег броја 3Д штампања проблем отпада.

研究人员开发独特的3Д打印平台 可降低成本减少浪费

Нова динамичка контролна база за 3Д штампање (лево) ће смањити потребу за подршком за штампање (у средини), смањити губитак и уштедети време.

 

 

По први пут, истраживачи на Одсеку за индустријско и системско инжењерство Даниел Ј. Епстеин на Универзитету Јужне Калифорније у Витербију креирали су јефтин метод подршке за вишекратну употребу како би смањили ове расипничке носаче за штампање 3Д штампача, увелико побољшајући трошкове. ефикасност и одрживост 3Д штампања.

 

 

Истраживање, које су водили Ионг Цхен, професор индустријског и системског инжењеринга, и Јанг Ксу, студент докторских студија, објављено је у Аддитиве Мануфацтуринг.

 

 

Традиционално 3Д штампање користи технологију моделирања таложења таложења (ФДМ) за штампање слојева директно на статичним металним површинама. Уместо заграда за штампање, нови прототип користи програмабилну, динамички контролисану површину направљену од покретних металних игала. Како штампач гради производ корак по корак , игле се подижу. Чен је рекао да су тестови новог прототипа показали да може да уштеди око 35 одсто материјала за штампање.

 

 

Радим са докторима биомедицине који користе биоматеријале за 3Д штампање за изградњу ткива или органа, рекао је Чен, а многи материјали које користе су веома скупи - говоримо о малим бочицама које коштају 500 до 1.000 долара по боци.

研究人员开发独特的3Д打印平台 可降低成本减少浪费

 

За стандардни ФДМ штампач, цена материјала је око 50 долара по килограму, али за био-штампање, то је више као 50 долара по граму. Дакле, ако можемо да уштедимо 30 процената на материјалима који се користе за штампање ових помоћних материјала, то је огромна уштеда за 3Д штампање у биомедицинске сврхе.

 

 

Поред утицаја материјалног отпада на животну средину и трошкове, традиционални процес 3Д штампања помоћу скела такође одузима много времена, рекао је Чен.

 

 

Када 3Д штампате сложене облике, половина времена је прављење делова који су вам потребни, а друга половина изградња потпоре. У овом систему, не морамо да правимо подршку. Као резултат тога, уштедели смо око 40 процената у услови времена штампања.

 

 

Слични прототипови развијени у прошлости ослањали су се на један мотор који подржава сваки механички носач, што је резултирало великом потрошњом енергије и много скупљим производом, што га чини неекономичним за 3Д штампаче, рекао је Чен.

 

 

Дакле, ако имате 100 покретних клинова који коштају око 10 долара по мотору, онда је цела ствар 1.000 долара, плус 25 контролних панела за контролу 100 различитих мотора. Цела ствар ће коштати више од 10.000 долара.

 

 

Нови прототип тима користи један мотор за покретање сваке подршке за померање платформе. Платформа истовремено подиже више сетова металних иглица, што је исплативо решење. У складу са дизајном производа, софтвер програма говори корисницима да треба да додајте серију металних цеви на дно платформе. Положај ових цеви ће одредити које игле ће бити подигнуте на одређену висину како би најбоље подржале 3Д штампани производ, истовремено стварајући најмањи губитак подршке за штампање. На крају овим процесом, игле се могу лако уклонити без оштећења производа.

 

 

Чен је рекао да се систем такође може лако прилагодити масовној производњи, као што су аутомобилска, ваздухопловна и индустрија јахти.

 

 

ФДМ штампачи се већ праве за трупове великих аутомобила и бродова и робу широке потрошње као што је намештај. Као што можете замислити, потребно им је много времена да се направе, причамо цео дан. Дакле, ако можете то да преполовите, време производње може да се смањи на пола дана. Постоје многе предности овог 3Д штампања помоћу наше методе.

 

 

Тим је такође недавно поднео захтев за патент за нову технологију, рекао је Чен. Коаутор студије су Зики Ванг, гостујући студент на ЕПФЛ школи рачунарских и комуникационих наука у Швајцарској, и Сију Гонг из Витербија.

 

Оригинални линк: хттпс://ввв.киањицхина.цом/специал/детаил_479424.хтмл

Извор: Ксиањи


Време поста: Апр-08-2021